Jak radzić sobie z Burrs w CNC Męk

Burrs są nieuniknionym produktem ubocznym w świecie obróbki CNC. Jako doświadczony dostawca obróbki CNC spotkałem różne rodzaje burr i opracowałem skuteczne strategie radzenia sobie z nimi. W tym poście na blogu podzielę się swoimi spostrzeżeniami na temat radzenia sobie z Burrs w obróbce CNC, od zrozumienia ich przyczyn po wdrażanie rozwiązań.

Zrozumienie burr w obróbce CNC

Burr są małe, niechciane kawałki materiału, które pozostawione są na krawędziach lub powierzchniach obrabianej części. Mogą być spowodowane różnorodnymi czynnikami, w tym rodzajem obrabianego materiału, używanymi narzędziami tnączymi, parametrami obróbki i geometrii obrabiania.

Rodzaje burr

Istnieje kilka rodzajów burr, które mogą wystąpić w obróbce CNC, w tym:

• Poisson Burrs: Te burr powstają, gdy materiał jest sprężony i zdeformowany podczas procesu cięcia. Zazwyczaj znajdują się po stronie wyjściowej cięcia i występują częściej w materiałach plastycznych.
• Łzy normy: Burr łzy są spowodowane łznięciem materiału podczas procesu cięcia. Często mają nieregularny kształt i można je znaleźć zarówno po stronie wejściu, jak i wyjściowej cięcia.
• Cutoff Burrs: Te burr powstają, gdy materiał jest odcięty od przedmiotu obrabianego. Zazwyczaj znajdują się je na końcu cięcia i mogą być trudne do usunięcia.
• Flash Burrs: Flash Burrs są cienkie, ostre burr, które powstają, gdy materiał jest wypychany ze strefy trawienia. Często znajdują się na krawędziach części i mogą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Przyczyny nur

Tworzenie burr w obróbce CNC można przypisać kilku czynnikom, w tym:

• Właściwości materialne: Rodzaj obróbki materiału może mieć znaczący wpływ na tworzenie się burr. Materiały plastyczne, takie jak aluminium i miedź, są bardziej podatne na tworzenie się burr niż kruche materiały, takie jak żeliwo i ceramika.
• Narzędzia tnące: Rodzaj i warunek użytych narzędzi tnących mogą również wpływać na tworzenie się burr. Tępe lub zużyte narzędzia tnące mogą powodować nadmierne tworzenie burr, podczas gdy ostre i odpowiednio utrzymane narzędzia mogą zmniejszyć nuty.
• Parametry obróbki: Parametry obróbki, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, mogą również wpływać na tworzenie się burr. Nieprawidłowe parametry obróbki mogą powodować nadmierne ciepło i ciśnienie, co prowadzi do tworzenia BURR.
• Geometria obrabiana: Geometria przedmiotu obrabianego może również odgrywać rolę w tworzeniu burr. Złożone geometrie, takie jak ostre zakątki i cienkie ściany, mogą być trudniejsze do maszyny i są bardziej podatne na tworzenie Burr.

Wpływ burr na części obrabiane CNC

Burrs może mieć znaczący wpływ na jakość i funkcjonalność części obrabianych CNC. Niektóre z potencjalnych problemów spowodowanych przez Burrs obejmują:

• Niedokładności wymiarów: Burrs mogą powodować niedokładności wymiarów w obrabianej części, co może wpływać na jego dopasowanie i wydajność.
• Wykończenie powierzchni: Burrs mogą również wpływać na wykończenie powierzchni obrabianej części, dzięki czemu jest szorstka i nierówna. Może to stanowić problem dla części wymagających gładkiego wykończenia powierzchni, takich jak łożyska i uszczelki.
• Problemy z montażem: Burrs może utrudnić złożenie części obrabianej, ponieważ mogą zakłócać powierzchnie godowe innych komponentów.
• Zagrożenia bezpieczeństwa: Ostre burr mogą stanowić zagrożenie bezpieczeństwa, ponieważ mogą powodować cięcia i obrażenia operatorom.

Strategie radzenia sobie z Burrs w obróbce CNC

Jako dostawca obróbki CNC opracowałem kilka strategii radzenia sobie z Burrs w obróbce CNC. Strategie te obejmują:

• Wybór narzędzia: Wybór odpowiednich narzędzi tnących jest niezbędny do zmniejszenia formacji Burr. Wysokiej jakości narzędzia tnące z ostrymi krawędziami i odpowiednimi geometrią mogą pomóc w zminimalizowaniu zadziorów. Na przykład użycie młynów końcowych o wysokim kątu helisy może zmniejszyć tworzenie się łez.
• Optymalizacja parametrów obróbki: Optymalizacja parametrów obróbki, takich jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, może również pomóc w zmniejszeniu tworzenia się burr. Korzystając z odpowiednich parametrów obróbki, możesz zminimalizować ciepło i ciśnienie wygenerowane podczas procesu cięcia, co może zmniejszyć tworzenie się burr.
• Zacisanie obrabiane: Właściwe zaciskanie przedmiotu obrabianego ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia tworzenia się burr. Zapewniając, że przedmiot obrabia jest bezpiecznie zaciśnięty, możesz zapobiec jego poruszaniu się lub wibrowaniu podczas procesu cięcia, co może zmniejszyć tworzenie się burr.
• Procesy rozebrane: W niektórych przypadkach może być konieczne użycie procesów rozebranych w celu usunięcia burr z obrabianej części. Dostępnych jest kilka procesów rozebranych, w tym ręczne rozebranie, mechaniczne rozegranie i denerwujące chemiczne. Wybór procesu pokonania zależy od rodzaju i wielkości burr, a także od materiału i geometrii przedmiotu obrabianego.

Ręczne rozegranie

Ręczne rozegranie jest najczęstszą metodą denerwowania i polega na użyciu narzędzi ręcznych, takich jak pliki, papier ścierny i noże rozebrane, w celu usunięcia burr z obrabianej części. Ta metoda jest odpowiednia dla małych części i produkcji o niskiej objętości. Może to jednak być czasochłonne i pracochłonne i może nie być odpowiednie dla części o złożonych geometriach.

Mechaniczne rozegranie

Mechaniczne deburowanie polega na użyciu maszyn, takich jak kubki, wibracyjne finiszerzy i maszyny do wybuchu ściernego, w celu usunięcia burr z obrabianej części. Ta metoda jest odpowiednia do dużych części i produkcji o dużej objętości. Jest również bardziej wydajny i spójny niż ręczne rozbudowy. Jednak może nie być odpowiednie dla części o delikatnych powierzchniach lub złożonych geometriach.

Rozebranie chemiczne

Deburowanie chemiczne obejmuje stosowanie chemikaliów, takich jak kwasy i zasady, w celu rozpuszczenia zadziorów z obrabianej części. Ta metoda jest odpowiednia dla części o złożonych geometriach i delikatnych powierzchniach. Jest również bardziej precyzyjny i spójny niż denerwowanie ręczne i mechaniczne. Może być jednak drogi i może wymagać specjalnych środków ostrożności związanych z sprzętem i bezpieczeństwem.

Studia przypadków

Aby zilustrować skuteczność tych strategii, chciałbym podzielić się kilkoma studiami przypadków z mojego doświadczenia jako dostawcy obróbki CNC.

Studium przypadku 1: Część obróbki CNC CNC

W niedawnym projekcie obrobiliśmyCasting CNC Maching Partwykonane ze stopu aluminium. Część miała złożoną geometrię z ostrymi narożnikami i cienkimi ścianami, dzięki czemu była podatna na formację Burr. Aby zmniejszyć tworzenie BURR, wykorzystaliśmy wysokiej jakości młyny końcowe z wysokim kątem helisy i zoptymalizowaliśmy parametry obróbki. Zastosowaliśmy również mechaniczny proces rozebrany w celu usunięcia wszelkich pozostałych burr z części. W rezultacie byliśmy w stanie osiągnąć wysokiej jakości wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową, a część spełniła specyfikacje klienta.

Studium przypadku 2: CNC & Lathe Service

Kolejny projekt obejmował zapewnienieCNC & Lathe ServiceDla klienta, który potrzebował dużej liczby części wykonanych ze stali nierdzewnej. Części miały prostą geometrię, ale wymagały gładkiego wykończenia powierzchni i ciasnych tolerancji wymiarowych. Aby zmniejszyć tworzenie Burr, użyliśmy ostrych narzędzi tnących i zoptymalizowaliśmy parametry obróbki. Zastosowaliśmy również proces rozebrany chemiczny do usunięcia wszelkich pozostałych burr z części. W rezultacie byliśmy w stanie wytwarzać wysokiej jakości części o gładkim wykończeniu powierzchni i ciasno tolerancji wymiarów, a klient był bardzo zadowolony z wyników.

Studium przypadku 3: Auto Ladle Die Casting

W trzecim projekcie byliśmy zaangażowaniAuto Ladle Castingdla klienta, który potrzebował dużej liczby części wykonanych ze stopu cynku. Części miały złożoną geometrię z cienkimi ścianami i ostrymi narożnikami, dzięki czemu były podatne na formację Burr. Aby zmniejszyć tworzenie BURR, zastosowaliśmy wysokiej jakości narzędzia tnące i zoptymalizowaliśmy parametry obróbki. Zastosowaliśmy również kombinację ręcznych i mechanicznych procesów rozebranych w celu usunięcia wszelkich pozostałych zadziorów z części. W rezultacie byliśmy w stanie wytwarzać wysokiej jakości części o gładkim wykończeniu powierzchni i ciasno tolerancji wymiarów, a klient był bardzo zadowolony z wyników.

Wniosek

Burrs są nieuniknionym produktem ubocznym obróbki CNC, ale można je skutecznie zarządzać poprzez właściwy wybór narzędzi, optymalizację parametrów obróbki, zaciskanie przedmiotów obrabianych i procesy rozebrane. Jako dostawca obróbki CNC rozumiem znaczenie dostarczania wysokiej jakości części, które spełniają specyfikacje klienta. Wdrażając te strategie, udało mi się zmniejszyć formowanie Burr i poprawić jakość i funkcjonalność tworzonych części.

Jeśli szukasz niezawodnego dostawcy obróbki CNC, który może pomóc Ci poradzić sobie z burrami i produkować części wysokiej jakości, nie wahaj się skontaktować się ze mną w celu konsultacji. Z przyjemnością omówię Twoje wymagania projektu i dostarczyć dostosowane rozwiązanie.

Odniesienia

• Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2013). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
• Stephenson, DA, i Agapiou, JS (2006). Teoria cięcia metalu i praktyka. CRC Press.
• Dornfeld, DA, Minis, I., i Takeuchi, Y. (2008). Podręcznik obróbki z szlifowanymi kółkami. CRC Press.