Co to jest smar odlewniczy i jakie są jego typy?

Jako dostawca odlewów w branży, byłem świadkiem kluczowej roli, która odgrywa smary odlewająca w procesie produkcyjnym. Smary odlewane są substancjami stosowanymi na powierzchnie matryc w operacjach odlewania matrycy. Ich podstawową funkcją jest ułatwienie gładkiego wyrzucania części odlewanej z matrycy, zapobieganie przyczepności stopionego metalu na powierzchnię matrycy i zwiększenie ogólnej jakości odlewów. Na tym blogu zagłębię się w to, czym są smarowanie odlewające i eksploruję ich różne typy.

Znaczenie smarów odlewanych

Zanim zagłębiamy się w rodzaje smarów odlewających, ważne jest, aby zrozumieć, dlaczego są one tak ważne. Odlewanie matrycy to proces produkcyjny, w którym stopiony metal jest zmuszany do wnęki pleśni pod wysokim ciśnieniem. Ekstremalne warunki wysokiej temperatury i ciśnienia mogą powodować, że stopiony metal przykleja się do powierzchni matrycy, co prowadzi do defektów w odlewanej części, takich jak chropowatość powierzchni, porowatość i niedokładności wymiarów. Smary odlewane umierają jako bariera między stopionym metalem a matrycą, zmniejszając tarcie i przenoszenie ciepła oraz zapewniając produkcję odlewów wysokiej jakości.

Rodzaje smarów odlewania

1. Smary oparte na wodzie

Smary oparte na wodzie są najczęściej stosowanym rodzajem smarów odlewanych. Składają się one z podstawy wody z różnymi dodatkami, takimi jak emulgatory, środki przeciw noszeniu i inhibitory korozji. Jedną z głównych zalet smarów na bazie wody jest ich przyjazność dla środowiska. Mają niską zmienność, co oznacza, że ​​emitują mniej szkodliwych oparów podczas procesu odlewania matrycy, co czyni je bezpieczniejszą opcją dla pracowników i środowiska.

Smary oparte na wodzie oferują również doskonałe właściwości chłodzenia. Podczas procesu odlewania matrycy wysoka temperatura stopionego metalu może powodować szybkie ogrzewanie matrycy. Smary oparte na wodzie mogą wchłaniać i rozpraszać to ciepło, pomagając utrzymać temperaturę matrycy w optymalnym zakresie. To nie tylko przedłuża żywotność matrycy, ale także poprawia jakość odlewów.

Jednak smary na bazie wody mają również pewne ograniczenia. Mogą być trudniejsze do kontrolowania pod względem koncentracji i zastosowania w porównaniu z innymi rodzajami smarów. Jeśli stężenie jest zbyt wysokie, może prowadzić do nadmiernego budowy - na powierzchni matrycy, co może powodować wady w odlewach. Ponadto smary na bazie wody mogą wymagać dłuższych czasów suszenia, co może spowolnić proces produkcyjny.

2. Smary oparte na oleju

Smary oparte na oleju są stosowane w odlewacji matrycy od wielu lat. Zazwyczaj są one wykonane z olejków mineralnych lub olejów syntetycznych, a także dodatków do poprawy ich wydajności. Smary oparte na oleju oferują doskonałe właściwości smarowania, które mogą znacznie zmniejszyć tarcie między stopionym metalem a powierzchnią matrycy. Powoduje to gładsze wyrzucenie części obsady i mniej wad.

Kolejną zaletą smarów na bazie oleju jest ich zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur. Wysoka stabilność smarów na bazie oleju pozwala im utrzymać swoje właściwości smarowe nawet w ekstremalnych warunkach odlewania matrycy. To sprawia, że ​​nadają się do zastosowań, w których wymagana jest oporność na wysoką temperaturę, na przykład w odlewaniu stopów aluminiowych i magnezu.

Jednak smary na bazie oleju mają również pewne wady. Są bardziej łatwopalne niż smary na bazie wody, co stanowi zagrożenie bezpieczeństwa w miejscu pracy. Ponadto mogą być trudniejsze do oczyszczenia, a ich usuwanie może mieć negatywny wpływ na środowisko.

3. Smary oparte na graficie

Smary oparte na graficie są wyspecjalizowanym rodzajem smaru odlewu. Zawierają cząstki grafitowe zawieszone w ciekłym nośniku, którym może być woda lub olej. Grafit jest dobrze znanym środkiem smarnym ze względu na jego doskonałe właściwości smarowania i oporność na wysoką temperaturę.

Smary oparte na graficie są szczególnie skuteczne w zapobieganiu przyczepności stopionego metalu do powierzchni matrycy. Cząstki grafitowe tworzą cienką, śliską warstwę na powierzchni matrycy, która zmniejsza tarcie i pozwala łatwo wyrzucić część odlewaną. Są również odpowiednie do stosowania w zastosowaniach odlewania matrycy wysokiego ciśnienia, w których smar musi wytrzymać siły ekstremalne.

Jednym z wyzwań związanych z smarami na bazie grafitu jest to, że cząstki grafitowe mogą się z czasem osiedlić, co wymaga właściwego pobudzenia, aby zapewnić spójną mieszaninę. Ponadto grafit może pozostawić pozostałość na odlewanych częściach, co może wymagać dodatkowych kroków czyszczenia.

Zastosowania smarów odlewanych w naszych produktach

Jako dostawca odlewów, używamy różnych rodzajów smarów odlewanych w zależności od konkretnych wymagań naszych produktów. Na przykład podczas produkcjiCzęść castingowa Zamak, często wybieramy smary na bazie wody. Zamak jest stopem cynku, który jest powszechnie stosowany w odlewie matrycy ze względu na jego doskonałe właściwości odlewu i niski koszt. Smary oparte na wodzie są odpowiednie do odlewania Zamak, ponieważ mogą zapewnić dobre chłodzenie i smarowanie, a jednocześnie są przyjazne dla środowiska.

Jeśli chodzi oEMT Wewnątrz narożny pociągnij 1/2 in, możemy wybrać smary na bazie oleju. Części te wymagają wysokiej - precyzyjnej odlewania i gładkich powierzchni. Smary oparte na oleju mogą zapewnić niezbędne smarowanie, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości EMT wewnętrznych pociągnięć narożnych.

DlaUchwyt rurowy Zamak Die CastingSmary oparte na graficie mogą być dobrym wyborem. Wysoka oporność na temperaturę i właściwości antyhezji smarów na bazie grafitu mogą pomóc w wytworzeniu uchwytów rur o dokładnych wymiarach i gładkich powierzchniach.

Wybór prawego smaru odlewu

Wybór odpowiedniego smaru odlewania matrycy ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych wyników. Przy podejmowaniu tej decyzji należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Po pierwsze, ważnym czynnikiem jest rodzaj rzucania metalu. Różne metale mają różne temperatury topnienia, lepkości i reaktywność, które wymagają różnych smarów. Na przykład stopy aluminium mają stosunkowo wysoką temperaturę topnienia i są bardziej reaktywne niż stopy cynku, więc mogą wymagać smaru o lepszej oporności na wysoką temperaturę i właściwościom anty -korozji.

Po drugie, projektowanie procesu matrycy i odlewu również odgrywają rolę. Złożone projekty matrycy o skomplikowanych kształtach mogą wymagać smaru o lepszej przepływności i pokrycie. Procesy odlewania matrycy wysokiego ciśnienia mogą wymagać smaru, który może wytrzymać wyższe siły.

Wreszcie niezbędne są względy ochrony środowiska i bezpieczeństwa. Jak wspomniano wcześniej, środki smarowe na bazie wody są bardziej przyjazne dla środowiska i bezpieczniejsze dla pracowników, podczas gdy smary oparte na oleju mogą stanowić pewne zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Skontaktuj się z nami w celu uzyskania potrzeb rzucania

Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości produktów odlewów, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Nasz zespół ekspertów ma duże doświadczenie w obsadzie i może zapewnić najlepsze rozwiązania dla twoich konkretnych wymagań. Czy potrzebujeszCzęść castingowa ZamakWEMT Wewnątrz narożny pociągnij 1/2 in, LubUchwyt rurowy Zamak Die Casting, możemy je wyprodukować za pomocą najbardziej odpowiednich smarów odlewanych, aby zapewnić najwyższą jakość. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć dyskusję na temat zamówień i przenieść swój projekt na wyższy poziom.

Odniesienia

• Campbell, J. (2003). Odlewy. Butterworth - Heinemann.
• Davis, Jr (red.). (2008). Stopy aluminium i aluminium. ASM International.
• Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2008). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.